ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාට ඇසුරුම් පර්යේෂණ සහ යෙදීම

ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාට ඇසුරුම් පර්යේෂණ සහ යෙදීම ඉහළ උෂ්ණත්ව ⅰ ශ්‍රේණිය සඳහා කපාටයේ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය 425 ~ 550℃ වේ (PI ශ්‍රේණිය ලෙස හැඳින්වේ). PI පන්තියේ කපාටයේ ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යය වන්නේ පදනම ලෙස ASTMA351 සම්මත CF8 හි "ඉහළ උෂ්ණත්ව ශ්‍රේණියේ Ⅰ මධ්‍යම කාබන් ක්‍රෝමියම් නිකල් දුර්ලභ පෘථිවි ටයිටේනියම් ගුණාත්මක තාප ප්‍රතිරෝධී වානේ" වේ. PI ශ්‍රේණිය නිශ්චිත පදයක් බැවින්, ඉහළ උෂ්ණත්ව මල නොබැඳෙන වානේ (P) සංකල්පය මෙහි ඇතුළත් වේ. එබැවින්, වැඩ කරන මාධ්‍යය ජලය හෝ වාෂ්ප නම්, ඉහළ උෂ්ණත්ව වානේ WC6(t≤540℃) හෝ WC9(t≤570℃), සල්ෆර් තෙල්වල, ඉහළ උෂ්ණත්ව වානේ C5(ZG1Cr5Mo) ලබා ගත හැකි වුවද, නමුත් මෙහි ඒවා PI ශ්‍රේණිය ලෙස හැඳින්විය නොහැක. ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාට ඇසුරුම් පර්යේෂණ සහ යෙදීම නූතන කර්මාන්තයේ පොදු යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදනයකි. ද්‍රව සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියේ ප්‍රධාන පාලන සංරචකයක් ලෙස, එය ප්‍රධාන වශයෙන් බොයිලර්, වාෂ්ප නල මාර්ගය, තෙල් පිරිපහදු කිරීම, රසායනික කර්මාන්තය, ගිනි හා ලෝහ කර්මාන්තය සඳහා භාවිතා වේ, එහි කපා හැරීම, නියාමනය, පීඩන නියාමනය, වසා දැමීම සහ වෙනත් කාර්යයන් නිසා. නවීන කර්මාන්තය කපාට මුද්‍රාවේ විශ්වසනීයත්වය සඳහා ඉහළ සහ ඉහළ අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කර ඇත. මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය කපාට නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ඇගයීම සඳහා වැදගත් තාක්ෂණික දර්ශකයකි. ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාටය යනු වැඩ කරන උෂ්ණත්වය 250℃ ට වඩා වැඩි කපාටයයි. ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාටයේ කඳේ පිරවුම් මුද්‍රා තැබීමේ තාක්‍ෂණය වසර ගණනාවක් තිස්සේ විසඳා නොමැති ප්‍රමුඛ ගැටළුවක් වන අතර එය කපාටයේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දුර්වල සබැඳි වලින් එකකි. සාමාන්‍ය අධි උෂ්ණත්ව කපාට කඳ ඇසුරුම් මුද්‍රාව ප්‍රමාණවත් නොවන හෝ අධික මුද්‍රාවක් පවතී, කපාට කඳ දිගු කාලීනව කාන්දු වීම පහසුය, දැවෙන, පුපුරණ ද්‍රව්‍ය, විෂ සහිත සහ වෙනත් භයානක ද්‍රව්‍ය කාන්දු වීම ශාක වසා දැමීම හා ආර්ථික පාඩු පමණක් නොව පරිසර දූෂණයට ද හේතු වේ. සහ පුද්ගලයන්ගේ අනතුරු අනතුරු පවා, උපාංගයට විශාල අවදානමක් ඇත. පළමුව, කපාට ඇසුරුම් මුද්‍රාවේ මූලධර්මය කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය කපාටයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය ඇගයීමට වැදගත් දර්ශකයකි. දැන් බොහෝ පාලන කපාටයක් හෝ සාමාන්‍ය කපාට කඳ සහ සම්බන්ධතා මුද්‍රාව සඳහා ඇසුරුම් මුද්‍රාව, එහි සරල ව්‍යුහය නිසා, පහසු එකලස් කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය, අඩු පිරිවැය සහ භාවිතා වේ. කපාට කඳ සහ ඇසුරුම් කාන්දු වීම සාමාන්ය ප්රපංචයකි. ඇසුරුම් කිරීම මුද්‍රා තැබීමේ කාර්යභාරය ඉටු කිරීමට හේතුව, එහි මූලධර්මය දැන් ප්‍රධාන මුද්‍රා තැබීමේ දසුන් දෙකක් ඇත, පිළිවෙලින් දරණ බලපෑම සහ වංකගිරි ආචරණය. ඇසුරුම් දරණ ආචරණය යනු පිරවුම සහ කඳ අතර ඇසුරුම් කිරීම, මිරිකා ඇසුරුම් කිරීම සහ බාහිර ලිහිසි තෙල්වල බලපෑම යටතේ, කඳේ ස්පර්ශක ප්‍රදේශයේ ආතතිය නිසා ද්‍රව පටල තට්ටුවක් සාදා, ඇසුරුම් සහ කඳ ආකෘතියට සමාන වේ. ස්ලයිඩින් ෙබයාරිං, එවැනි ඇසුරුම් සහ කඳ අතර සම්බන්ධය අධික ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම නිසා සිදු නොවනු ඇත, මන්ද දියර පටලයක් එකවර පවතින බැවින්, ඇසුරුම් සහ කපාට කඳේ මුද්‍රා තැබූ තත්වයක පවතී. Labyrinth packing effect යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කඳේ සුමට මට්ටම ක්ෂුද්‍ර මට්ටමට ළඟා විය නොහැකි වීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ කපාට කඳ අර්ධ වශයෙන් සන්ධි වන අතර සම්පූර්ණයෙන්ම නොගැලපීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ සෑම විටම කපාට කඳ අතර ඉතා කුඩා පරතරයක් පවතින බැවින්. ඇසුරුම් එකලස් කිරීම අතර කැපුම් අසමමිතිය නිසා, මෙම හිඩැස් එකට, මධ්‍යම, බහු තෙරපීම, පියවර-පහළ සහ මුද්‍රා තැබීමේ භූමිකාවට ළඟා වන ප්‍රහේලිකාවක් සාදන ලදී. Labyrinth effect යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කපාට කඳේ ඇසුරුම් මුද්‍රාව මතුපිට මට්ටමේ උපාධිය ක්ෂුද්‍ර මට්ටමට ළඟා විය නොහැක, කඳ සහ ඇසුරුම් අතර ඇති කුඩා පරතරය මෙය වෛෂයික පැවැත්මයි, ඉවත් කළ නොහැක, මෙම අංශයෙන් ඇසුරුම් සැලසුම ඉදිරියට ගෙන යාමට නම්, බොහෝ විට බලපෑම නැත. ඉතා පරමාදර්ශී, එය අභ්‍යවකාශ කාන්දුවීම් හෝ බලය කාන්දු වීමේ මූලික කොන්දේසි ඇති කරයි. ඇසුරුම් සහ කඳ කාන්දු යාන්ත්‍රණය හරහා මුද්‍රා මාධ්‍ය බොහෝ ආකාර ඇත: විඛාදන පරතරය කාන්දු වන යාන්ත්‍රණය, සිදුරු කාන්දු යාන්ත්‍රණය, බල කාන්දුවීම් යාන්ත්‍රණය යනාදිය. මෙම ලිපියේ, ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වය යටතේ කපාට ඇසුරුම් මුද්‍රා ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කිරීමේ සැලසුම ඉහත සඳහන් විවිධ මත පදනම් වේ. කාන්දු වන යාන්ත්රණ, සහ ප්රායෝගික වැඩිදියුණු කිරීමේ යෝජනා ක්රමය ඉදිරිපත් කර ඇත. දෙක, වත්මන් පොදු ඇසුරුම් වර්ගය සහ යෙදුම 1, teflon pan root Polytetrafluoroethylene pan root පිරිසිදු POLYTETRAFluoroethylene දුම්මල අමුද්‍රව්‍ය ලෙස සෑදී ඇත, පළමුව අමුද්‍රව්‍ය පටලයකින් සාදා, පසුව ඇඹරීම හරහා ශක්තිමත් පෑන් මූලයකට විවීම. වෙනත් ආකලනවලින් තොරව මෙම ආකාරයේ තැටි මූල, ආහාර, ඖෂධ, කඩදාසි සෑදීමේ රසායනික තන්තු සහ අනෙකුත් ඉහළ පිරිසිදුකමේ අවශ්යතා සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර කපාට, පොම්පය මත ශක්තිමත් විඛාදන මාධ්යයක් ඇත. යෙදුමේ විෂය පථය: 260℃ ට වැඩි උෂ්ණත්වය භාවිතා කරන්න, 20MPa ට වැඩි පීඩනයක් භාවිතා කරන්න, pH අගය: 0-14. 2, විස්තීරණ මිනිරන් තැටි මූලය හදවත හරහා වියන ලද නම්‍යශීලී මිනිරන් වයර් භාවිතා කරමින් විස්තාරණය කරන ලද ග්‍රැෆයිට් තැටි මූලය නම්‍යශීලී මිනිරන් තැටි මූල ලෙසද හැඳින්වේ. ප්‍රසාරණය කරන ලද මිනිරන් තැටි මූලයට හොඳ ස්වයං ලිහිසිතාව සහ තාප සන්නායකතාවය, කුඩා ඝර්ෂණ සංගුණකය, ශක්තිමත් බහුකාර්යතාව, හොඳ මෘදු බව, ඉහළ ශක්තිය සහ පතුවළ සහ සැරයටිය මත ආරක්ෂිත බලපෑමේ වාසි ඇත. යෙදුමේ විෂය පථය: 600℃ ට වැඩි උෂ්ණත්වයක් භාවිතා කරන්න, 20MPa ට වැඩි පීඩනයක් භාවිතා කරන්න, pH අගය: 0-14. 3. වැඩිදියුණු කරන ලද මිනිරන් දඟර මූලය වැඩිදියුණු කරන ලද මිනිරන් දඟර වීදුරු කෙඳි, තඹ කම්බි, මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි, නිකල් කම්බි, කෝස්ටික් නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ කම්බි සහ පිරිසිදු පුළුල් කළ මිනිරන් වයර් මගින් ශක්තිමත් කරන ලද අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය මගින් වියන ලදී. පුළුල් කරන ලද මිනිරන් වල ලක්ෂණ සහ ශක්තිමත් බහුකාර්යතාව, හොඳ මෘදු බව, ඉහළ ශක්තිය. සාමාන්ය braided මුල් සමඟ ඒකාබද්ධව, එය ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන මුද්රා තැබීමේ ගැටලුව විසඳීම සඳහා ඵලදායී මුද්රා තැබීමේ මූලද්රව්ය වලින් එකකි. යෙදුමේ විෂය පථය: මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය 550℃ ට වැඩි නොවේ, ක්රියාකාරී පීඩනය 32MPa ට වඩා වැඩි නොවේ, pH අගය: 0-14. තැටි මූල යනු ඉතා හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යයක් වන පුළුල් කරන ලද ග්‍රැෆයිට් තැටි මූලයේ වැඩි දියුණු කළ අනුවාදයකි. ඉහත ලැයිස්තුගත කර ඇත්තේ පොදු ඇසුරුම් තැටි මූල වර්ග කිහිපයක්. සත්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, විශේෂ සේවා කොන්දේසි සඳහා සංවර්ධනය කරන ලද වෙනත් ආකාරයේ ඇසුරුම් තැටි මූලයන් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ඇරමිඩ් ෆයිබර් දඟර මූලයේ හොඳ රසායනික ප්රතිරෝධය; ඉහළ බර භ්‍රමණ අක්ෂය ඇරිලෝන් කාබන් ෆයිබර් මිශ්‍ර දඟර මූල ආදිය සඳහා සුදුසු මෙම පත්‍රය සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමක් නොව අවකාශයට සීමා වේ. තුන, පොදු කපාට ඇසුරුම් ව්‍යුහය සහ තේරීම පොදු කඳ ඇසුරුම් මුද්‍රා ව්‍යුහය ප්‍රධාන වශයෙන් පීඩන තහඩුව, ග්‍රන්ථිය, ස්පේසර් සහ ඇසුරුම් වලින් සමන්විත වේ. හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා, ඇසිරීම සාමාන්‍යයෙන් ඝන ව්‍යුහයක්, හොඳ රසායනික ස්ථායීතාවයක්, අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍යයෙන්, උෂ්ණත්වය 200℃ ට වඩා අඩු වන අතර, පිරවුම බොහෝ විට තෝරාගනු ලබන්නේ පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝන් තැටි මූලය, එය ඉහළ ලිහිසිකරණය, දුස්ස්රාවීතාවය නොවන, විද්‍යුත් පරිවාරක සහ හොඳ වයස්ගත ප්‍රතිරෝධයේ ලක්ෂණ ඇති අතර ඛනිජ තෙල්, රසායනික, ඖෂධ සහ වෙනත් දේ සඳහා භාවිතා වේ. ක්ෂේත්ර. 200 සිට 450 දක්වා පරාසයක උෂ්ණත්වවලදී එහි ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, ස්වයං ලිහිසි කිරීම සහ අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය සඳහා ග්‍රැෆයිට් තැටි මූල තෝරා ගනු ලැබේ. විවිධ වර්ගීකරණයන් භාවිතා කිරීම අනුව ග්‍රැෆයිට් තැටිය සංවර්ධනය කර ඇත, ප්‍රායෝගික භාවිතයේදී, පිරවුම් තෝරා ගත හැකිය. 250℃ වැනි සුදුසු මිනිරන් තැටිවල සත්‍ය සේවා තත්ත්වයන්, අඩු පීඩන තත්ත්වයන් සඳහා පුළුල් කළ මිනිරන් තැටියක් තෝරාගත හැකි අතර, මධ්‍යම සහ අධි පීඩන සඳහා වැඩි දියුණු කළ මිනිරන් තැටියක් හෝ දෙකේම එකතුවක් තෝරාගත හැක. හතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාට ඇසුරුම් ව්යුහය කාන්දු විශ්ලේෂණය මිනිරන් තැටි මූල මුද්රාව ව්යුහය තෝරා ලෙස ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ, එය කාන්දු පෙනී පහසු වේ. හේතූන් පහත පරිදි වේ: ගැෆයිට් තැටි මූල ඇසුරුම් පෙට්ටිය තුළට ඇසුරුම් කර ඇති අතර, ඇසුරුම් ග්රන්ථිය මත සවිකරන බෝල්ට් තද කිරීමෙන් ඇසුරුම් මත ආක්ෂීය පීඩනය යොදනු ලැබේ. ඇසුරුමේ යම් ප්‍රමාණයක ප්ලාස්ටික් බව, රේඩියල් පීඩනය සහ ක්ෂුද්‍ර විරූපණයෙන් පසු අක්ෂීය පීඩනය ඇති නිසා, අභ්‍යන්තර කුහරය සහ කඳ සමීපව ගැළපෙන නමුත් මෙම ගැලපීම ඉහළට හා පහළට ඒකාකාරී නොවේ. ඇසුරුම් පීඩනය සහ ඇසුරුම් මුද්‍රා තැබීමේ බලය බෙදා හැරීම අනුව, ඇසුරුම් පෙට්ටියේ ඉහළ ඇසුරුම්වල සහ පහළ ඇසුරුම්වල පීඩනය ඒකාකාරී නොවන බව දැකගත හැකිය. ඇසුරුම්වල කොටස් දෙකෙහි ප්ලාස්ටික් විරූපණය සෘජුවම අනුකූල නොවන අතර, ඇසුරුම් සහ කපාට කඳ අතර අධික හෝ ප්රමාණවත් මුද්රා තැබීම පහසුය. ඒ අතරම, ග්‍රන්ථිය අසල රේඩියල් සම්පීඩන බලය වැඩි වන විට ඇසුරුම් සහ කපාට කඳ අතර ඝර්ෂණය වැඩි වන අතර කපාට කඳ සහ ඇසුරුම් මෙහි පැළඳීමට පහසුය. ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී, උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට, මිනිරන් තැටි මූලයේ ප්‍රසාරණය වැඩි වන විට, ඝර්ෂණය ද වැඩි වේ, අධික උෂ්ණත්වය නිසා ඇති වන තාප විසර්ජනය කාලෝචිත නොවේ, කඳේ සහ ඇසුරුම්වල ඇඳුම් අනුපාතය වේගවත් කරයි, එය ද ප්‍රධාන වේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාට ඇසුරුම් කාන්දු වීමට හේතුව. පහ, ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාට ඇසුරුම් ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කිරීමේ සැලසුම ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ කපාට ඇසුරුම් කිරීම විශේෂයෙන් කාන්දු වීමට ඉඩ ඇති අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව ඇසුරුම් සාමාන්‍යයෙන් පුළුල් කරන ලද මිනිරන් තැටිය මත පදනම් වේ. ප්‍රසාරණය කරන ලද මිනිරන් ඇසුරුම්වල ස්වයං-ලිහිසිභාවය සහ ඉදිමීම හොඳයි, ප්‍රතිබද්ධිත සංගුණකය ඉහළයි, නමුත් අවාසිය බිඳෙන සුළුය, දුර්වල කැපුම් ප්‍රතිරෝධය, සාමාන්‍යයෙන් ඇසුරුම් පෙට්ටියේ මැද කොටසේ ස්ථාපනය කර ඇත, ග්‍රන්ථිය ඇසුරුම් කිරීමෙන් මිනිරන් ඇසුරුම් ප්‍රසාරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා. සහ පහළ පීඩන පෑඩ් නිස්සාරණය හානි; වැඩි දියුණු කරන ලද ග්රැෆයිට් තැටි මූලය ඉහළ සහ පහළින් ස්ථාපනය කළ හැකිය, මන්ද එහි නිකල් වයර් අඩංගු වන අතර ශක්තිමත් සහ නිස්සාරණයට ප්රතිරෝධී වේ. ප්‍රසාරණය කරන ලද මිනිරන් සහ වැඩිදියුණු කරන ලද ග්‍රැෆයිට් තැටියේ සංයෝගය ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ඇසුරුම් කාන්දුවේ කොටසක් විසඳයි. නමුත් කපාට ක්‍රියාව සඳහා නිතර නිතර වැඩ කරන තත්වයන්, මිනිරන් තැටි මුල් ඇඳීමේ අනුපාතය සාපේක්ෂව ඉහළ ය, පුලුන් පෙට්ටියේ සවි කිරීම් බෝල්ට් තද කිරීමේ අවශ්‍යතාවයෙන් පසු කාල සීමාවක් භාවිතා කිරීම, අතින් සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විශාල ගැටළුවක් ගෙන ඇත. ඉහත ගැටලුව පිළිබඳ සලකා බැලීම් මත පදනම්ව, අපි දේශීය හා විදේශීය සාහිත්‍යය සහ මෑත වසරවල එකතු කර ඇති අත්දැකීම් සමඟ ඒකාබද්ධව වන්දි කපාට ඇසුරුම් ව්‍යුහයක් සංවර්ධනය කිරීමට, විශේෂයෙන් විවිධ සේවා තත්වයන්, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අඩු පීඩනය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධික පීඩනය, ඉලක්කගත විවිධ ඉහළ උෂ්ණත්ව ඇසුරුම් ව්යුහයක් සංවර්ධනය කිරීම, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ පහසු කාන්දුවීම් තත්ත්වය යටතේ කපාටය විසඳන්න. ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අඩු පීඩන වර්ගය, විශේෂ වන්දි මුද්ද වසන්තය සහ ඒකාබද්ධ මිනිරන් තැටි මූල සංයෝජනය භාවිතා. වැඩ පීඩනය ඉහළ මට්ටමක නැත, එබැවින් ඇසුරුම් කමිසය අවලංගු වේ. විශේෂ වන්දි මුද්ද වසන්තය පුලුන් පෙට්ටියේ පතුලේ එකතු කරනු ලැබේ. ස්ථාපනය කරන විට, බෝල්ට් නිශ්චිත පූර්ව පැටවීමකින් තද කළ යුතුය. මිනිරන් ඇසුරුම් සහ කඳ ඝර්ෂණ ඇඳුම් පෙනී වුවද, මුද්ද වසන්තය වහාම කපාට කාන්දු වීම සහතික කිරීම සඳහා අනුරූප වන්දි ගැලපුම් කළ හැක. ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන වර්ගය, මෙය එක්තරා ආකාරයක උසස් ඇසුරුම් පද්ධතියකි, තැටි වසන්තය සහ වාත්තු වසන්ත බාහිර ද්විත්ව වන්දි ව්‍යුහය අනුගමනය කරයි, ඉහළ උෂ්ණත්ව අක්‍රීය වසන්තයේ වාසිය වළක්වා ගත හැකිය, මේ ආකාරයේ තත්ත්වය, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී, අධික පීඩනයකදී එක් ප්‍රදේශයක වන්දි ලක්ෂ්‍ය අසාර්ථක වීම, තවත් වන්දි කණ්ඩායමක් තවමත් ක්‍රියාත්මක වේ, බාධා නොකිරීම, තනි වන්දි නමුත් ඒ සමඟම ඇසුරුම් වැඩ සඳහා. තැටි වසන්ත මුද්‍රාව කටුක එළිමහන් තත්ත්‍වයේ භාවිතයට ද පහසුකම් සලසන අතර, වන්දි ලක්ෂ්‍ය දෙකේ බාහිර ව්‍යුහය මඟින් සම්පූර්ණ පුලුන් පෙට්ටියම ඉවත් නොකර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, කාර්යක්ෂමතාව සහ ක්‍රියාකාරිත්වයේ පහසුව වැඩි දියුණු කිරීම පහසු කරයි. දිගු කාලීන පරිශීලක ලුහුබැඳීමෙන් පසුව, කාන්දු වන බලපෑම වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධි පීඩන කඳ මුද්රා තැබීම සඳහා මෙම වර්ගයේ ඇසුරුම් ව්යුහය පැහැදිලිය, දිගු සේවා කාලය.