කපාට කර්මාන්තය සඳහා මිශ්‍ර ව්‍යුහාත්මක වානේ වෑල්ඩින් ක්‍රම - කපාට සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව වානේ වාත්තු සඳහා තාක්ෂණික පිරිවිතර

කපාට කර්මාන්තය සඳහා මිශ්‍ර ව්‍යුහාත්මක වානේ වෑල්ඩින් ක්‍රම - කපාට සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව වානේ වාත්තු සඳහා තාක්ෂණික පිරිවිතර ශක්තිමත් වානේ, අධි ශක්ති වානේ ලෙසද හැඳින්වේ, අස්වැන්න ශක්තිය 1290MPa ට නොඅඩු සහ 440MPa ට නොඅඩු ආතන්ය ශක්තියක් ඇත. අස්වැන්න ලක්ෂ්‍යය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ තත්වය අනුව, ශක්තිමත් වානේ උණුසුම් රෝල් කරන ලද සාමාන්‍යකරණය කරන වානේ, අඩු කාබන් උෂ්ණත්වය සහිත වානේ සහ මධ්‍යම කාබන් උෂ්ණත්වය සහිත වානේ ලෙස බෙදිය හැකිය. උණුසුම් රෝල් කරන ලද සාමාන්‍යකරණය කරන වානේ යනු තාප පිරියම් නොකරන ලද ශක්තිමත් කරන ලද වානේ වර්ගයකි, එය සාමාන්‍යයෙන් උණුසුම් රෝල් කරන ලද හෝ සාමාන්‍ය තත්වයේ සපයනු ලැබේ. එය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ ස්කන්ධ විසුරුවා හැරීම ශක්තිමත් කිරීම, පර්ලයිට් සාපේක්ෂ ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම, ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම සහ ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා වර්ෂාපතනය ශක්තිමත් කිරීම මත ය. අඩු කාබන් උෂ්ණත්වය සහිත වානේ නිවාදැමීම මත රඳා පවතී, ස්කන්ධ මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ ශක්තිමත් කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය (තෙම්පරාදු ප්‍රතිකාරය) ... මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ වර්ගීකරණය මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ වර්ගීකරණය මිශ්‍ර ව්‍යුහාත්මක වානේ වර්ගයකි. විවිධ වැඩ තීරු සහ ගුණාංගවල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සාමාන්‍ය කාබන් වානේ පදනම මත එකතු කරන ලද මිශ්‍ර ලෝහ සහිත වානේ. වෙල්ඩින් සඳහා මිශ්ර ලෝහ ව්යුහාත්මක වානේ සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත. 1 ශක්තිය සඳහා වානේ, අධි ශක්ති වානේ ලෙසද හැඳින්වේ, 1290MPa ට නොඅඩු අස්වැන්න ශක්තියක් සහ 440MPa ට නොඅඩු ආතන්ය ශක්තියක් ඇත. අස්වැන්න ලක්ෂ්‍යය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ තත්වය අනුව, ශක්තිමත් වානේ උණුසුම් රෝල් කරන ලද සාමාන්‍යකරණය කරන වානේ, අඩු කාබන් උෂ්ණත්වය සහිත වානේ සහ මධ්‍යම කාබන් උෂ්ණත්වය සහිත වානේ ලෙස බෙදිය හැකිය. උණුසුම් රෝල් කරන ලද සාමාන්‍යකරණය කරන වානේ යනු තාප පිරියම් නොකරන ලද ශක්තිමත් කරන ලද වානේ වර්ගයකි, එය සාමාන්‍යයෙන් උණුසුම් රෝල් කරන ලද හෝ සාමාන්‍ය තත්වයේ සපයනු ලැබේ. එය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ ස්කන්ධ විසුරුවා හැරීම ශක්තිමත් කිරීම, පර්ලයිට් සාපේක්ෂ ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම, ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම සහ ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා වර්ෂාපතනය ශක්තිමත් කිරීම මත ය. අඩු කාබන් තෙම්පරාදු වානේ යනු නිවාදැමීම සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව තාප පිරියම් කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය (තෙම්පරාදු ප්‍රතිකාර) මගින් ශක්තිමත් කරන ලද ස්කන්ධ මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ ය. එහි කාබන් අන්තර්ගතය සාමාන්‍යයෙන් wc0.25% වන අතර, එය ඉහළ ශක්තියක්, හොඳ ප්ලාස්ටික් තද බවක් ඇති ලක්ෂණ ඇති අතර, තෙම්පරාදු තත්වයේ සෘජුවම වෑල්ඩින් කළ හැක. මධ්‍යම කාබන් උෂ්ණත්වය සහිත වානේවල කාබන් අන්තර්ගතය wc ට වඩා 0.3% වැඩි වන අතර අස්වැන්න ශක්තිය 880MPa ට වඩා වැඩි විය හැක. නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, එය ඉහළ ශක්තියක් සහ තද බවක් ඇත, නමුත් අඩු දෘඩතාවක් ඇත, එබැවින් වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව දුර්වල වේ. 2. විශේෂ වානේ පාරිසරික තත්ත්වයන් හෝ කාර්ය සාධන අවශ්යතා භාවිතය අනුව pearlite තාප ප්රතිරෝධක වානේ, අඩු මිශ්ර ලෝහ විඛාදනයට ඔරොත්තු වානේ සහ අඩු උෂ්ණත්ව වානේ තුනකට බෙදිය හැක. පර්ලයිට් තාප ප්‍රතිරෝධී වානේ wc≤5%, ක්‍රෝමියම් සහ ඇලුමිනියම් පදනම් වූ හයිපොයුටෙක්ටොයිඩ් වානේ. එය හොඳ තාප ශක්තියක් සහ ස්ථාවරත්වයක් ඇත. එහි විශේෂ කරුණ වන්නේ එය තවමත් 500~600℃ දක්වා උෂ්ණත්වයේ දී නිශ්චිත ශක්තියක් සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් තිබීමයි. එය ප්රධාන වශයෙන් තාප විදුලි උපකරණ සහ ඛනිජ රසායනික උපකරණවල ඉහළ උෂ්ණත්ව සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා යොදා ගනී. අඩු මිශ්‍ර ලෝහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වානේ අතරට ඛනිජ රසායනික උපකරණ සඳහා භාවිතා කරන ඇලුමිනියම් සහිත විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වානේ සහ මුහුදු ජලය හෝ වායුගෝලීය විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන වානේ සඳහා භාවිතා කරන පොස්පරස් දරණ සහ තඹ සහිත විඛාදන ප්‍රතිරෝධී වානේ ඇතුළත් වේ. විස්තීර්ණ යාන්ත්‍රික ගුණාංග තෘප්තිමත් කිරීමට අමතරව, මෙම වර්ගයේ වානේවලට අනුරූප මාධ්‍යයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ද ඇත. එය සාමාන්‍යයෙන් උණුසුම් රෝල් කරන ලද හෝ සාමාන්‍ය තත්වයේ භාවිතා වේ, එය ශක්තිමත් කරන ලද වානේ තාප පිරියම් කිරීමකි. අඩු උෂ්ණත්ව වානේ පත්රය -40 ~ 196 ℃ අඩු උෂ්ණත්ව උපකරණ සහ ව්යුහාත්මක කොටස් භාවිතා කළ යුතුය, අඩු උෂ්ණත්වය තදබල බව ප්රධාන අවශ්යතාව, ශක්තිය ඉහළ නොවේ. එය සාමාන්‍යයෙන් නිකල් රහිත වානේ සහ නිකල් අඩංගු වානේ ලෙස බෙදා ඇත, සාමාන්‍යයෙන් ගිනි තත්ත්වය සාමාන්‍යකරණය හෝ සාමාන්‍යකරණය කිරීමේදී භාවිතා වේ, ශක්තිමත් කරන ලද වානේ තාප ප්‍රතිකාරයට අයත් වේ. 3. අධි ශක්ති වානේ වෑල්ඩින් කිරීමේ ප්‍රධාන ගැටළු වනුයේ: ස්ඵටිකීකරණ ඉරිතැලීම, ද්‍රවීකරණය ඉරිතැලීම, සීතල ඉරිතැලීම, නැවත උනුසුම් කිරීම සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ කාර්ය සාධනය වෙනස් කිරීම (1) ස්ඵටික ඉරිතැලීම වෑල්ඩයේ ස්ඵටික ඉරිතැලීම සෑදී ඇත. අඩු ද්‍රවාංකයක් සහිත යුටෙක්ටික් ද්‍රව්‍ය ධාන්‍ය මායිමේදී ද්‍රව පටලයක් සාදන අතර ආතන්ය ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ධාන්ය මායිම දිගේ ඉරිතැලීම් ඇති බැවින් ප්‍රමාද වෑල්ඩින් ඝණීකරණ කාලය. එහි නිෂ්පාදනය වෑල්ඩයේ ඇති අපද්රව්ය (සල්ෆර්, පොස්පරස්, කාබන්, ආදිය) අන්තර්ගතයට සම්බන්ධ වේ. මෙම අපද්රව්ය ස්ඵටිකීකරණ ඉරිතැලීම් ප්රවර්ධනය කරන මූලද්රව්ය වන අතර දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. මැංගනීස් desulphurization බලපෑමක් ඇති අතර, වෑල්ඩයේ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. (2) ද්රවීකරණය කරන ලද ඉරිතැලීම් වෑල්ඩින් වල තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය ද්රවීකරණයේ ඉරිතැලීම, වෑල්ඩින්ගේ තාප චක්රීකරණය හේතුවෙන් ආතන්ය ආතතිය යටතේ බහු-ස්ථර වෑල්ඩින් තුළ ලෝහ ධාන්ය මායිම අසල අඩු දියවන යුටෙක්ටික් දේශීය උණු කිරීම මගින් ඇතිවේ. 4 අධි ශක්ති වානේ වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය වෙල්ඩින් ක්රම සහ වෙල්ඩින් ද්රව්ය තෝරාගැනීම, වෙල්ඩින් පිරිවිතර නිර්ණය කිරීම, තාප පිරියම් කිරීමේ සේවකයින් සැකසීම සහ වෙල්ඩින් එකලස් කිරීම සහ වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල සකස් කිරීම ඇතුළත් වේ. සාධාරණ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. (1) උණුසුම් රෝල් කිරීම සහ සාමාන්‍ය වානේ වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලිය උණුසුම් රෝල් කරන සාමාන්‍ය වානේ හොඳ weldability ඇත, පෑස්සුම් ක්රියාවලිය නිවැරදි නොවන විට පමණක් ඒකාබද්ධ කාර්ය සාධන ගැටළු මතු වනු ඇත. උණුසුම් රෝල් කරන ලද සහ සාමාන්ය වානේ විවිධ වෙල්ඩින් ක්රම සඳහා සුදුසු වේ, ප්රධාන වශයෙන් ද්රව්යයේ ඝණකම, නිෂ්පාදන ව්යුහය, වෑල්ඩින් පිහිටීම සහ යෙදුම යටතේ නිශ්චිත කොන්දේසි අනුව. සාමාන්‍යයෙන්, වෑල්ඩින් කිරීම චාප වෙල්ඩින්, චාප වෙල්ඩින්, කාබන් ඩයොක්සයිඩ් වායු ආවරණ වෙල්ඩින් සහ ඉලෙක්ට්‍රොස්ලැග් වෙල්ඩින් මගින් සිදු කළ හැකිය. අධික උනුසුම් වූ ප්රදේශයක කැළඹීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා, කුඩා තාප ආදානය තෝරාගත යුතුය. විශාල ඝණකම සහ මූලික ලෝහ මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය සමඟ වානේ වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා අන්තර් ස්ථර උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා කුඩා තාප ආදාන සහ පූර්ව උනුසුම් පියවර භාවිතා කළ හැකිය. වෙල්ඩින් ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ අරමුණ දෙකකි: එක් වෑල්ඩයේ සියලු වර්ගවල දෝෂ වළක්වා ගැනීම, අනෙක මූලික ලෝහයේ යාන්ත්රික ගුණාංගවලට ගැලපේ. වෑල්ඩින් ස්ඵටිකීකරණයේ විශේෂත්වය නිසා එහි රසායනික සංයුතිය සාමාන්යයෙන් මූලික ලෝහයට වඩා වෙනස් වේ. ඉලෙක්ට්රෝඩ චාප වෑල්ඩින් භාවිතා කරන විට, ඔබ විසින් තෝරා ගත යුතු මූලික ලෝහයේ b අනුව, ශක්ති මට්ටම මූලික ලෝහයට අනුරූප වන ඉලෙක්ට්රෝඩය තෝරා ගත හැකිය. අඩු වෙල්ඩින් ශක්තියක් සහ කුඩා ඉරිතැලීම් ප්‍රවණතාවක් සහිත උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ හොඳ ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනයක් හෝ අඩු හයිඩ්‍රජන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සහිත කැල්සියම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය තෝරා ගත හැකිය. ඉහළ ශක්තිමත් වානේ සඳහා අඩු හයිඩ්රජන් ඉලෙක්ට්රෝඩයක් තෝරා ගත යුතුය. කපාට සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව වානේ වාත්තු මෙම ප්‍රමිතිය -254℃ සිට -29℃ දක්වා අඩු උෂ්ණත්වයකදී භාවිතා කරන පීඩනය යටතේ කපාට, ෆ්ලැන්ජ් සහ අනෙකුත් වාත්තු සඳහා අදාළ වේ. ද්රව්යයේ සැලසුම් සහ රසායනික සංයුතිය අනුව සියලු වාත්තු තාප පිරියම් කළ යුතුය. ඝන-බිත්ති වාත්තු කිරීම සඳහා අවශ්ය යාන්ත්රික ගුණාංගවලට අනුකූලව සිදු කිරීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් කේබල් සිරුරේ වානේ වාත්තු නිවා දැමීම අවශ්ය වේ. සාමාන්යකරණයට හෝ නිවා දැමීමට පෙර, වාත්තු කිරීම සහ ඝන වීමෙන් පසු අදියර සංක්රමණයේ උෂ්ණත්ව පරාසයට පහළින් වාත්තු කිරීම සිසිලනය කිරීමට අවසර ඇත. *** වාත්තු මතුපිට දෝෂයේ ක්‍රමය ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති කරන විට, වාත්තු කිරීම ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර 4 වගුවේ දක්වා ඇති අවම උෂ්ණත්වයට පෙර රත් කළ යුතුය. මෙම ප්‍රමිතියේ විෂය පථය කපාට සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව වානේ වාත්තු සඳහා තාක්ෂණික අවශ්‍යතා, පරීක්ෂණ ක්‍රම, පරීක්ෂණ නීති සහ ලකුණු නියම කරයි (මෙතැන් සිට "වාත්තු" ලෙස හැඳින්වේ). මෙම ප්‍රමිතිය -254℃ සිට -29℃ දක්වා අඩු උෂ්ණත්වවලදී භාවිතා කරන පීඩනය යටතේ කපාට, ෆ්ලැන්ජ් සහ අනෙකුත් වාත්තු සඳහා අදාළ වේ. සාමාන්‍ය යොමු ලේඛනය පහත සඳහන් ලේඛනවල නියමයන් මෙම ප්‍රමිතියට අදාළව මෙම ප්‍රමිතියේ නියමයන් බවට පත්වේ. දිනිත උපුටා දැක්වීම් සඳහා, සියලුම පසුකාලීන සංශෝධන (දෝෂ හැර) හෝ සංශෝධන මෙම ප්‍රමිතියට අදාළ නොවේ, කෙසේ වෙතත්, මෙම ප්‍රමිතිය යටතේ ඇති ගිවිසුම් වලට සම්බන්ධ පාර්ශ්වයන් මෙම ලේඛනවල අනුවාද භාවිතා කිරීම ගවේෂණය කිරීමට උනන්දු කරනු ලැබේ. දින නියම නොකළ යොමු කිරීම් සඳහා, ඒවායේ අනුවාද මෙම ප්‍රමිතියට අදාළ වේ. රසායනික විශ්ලේෂණය සඳහා GB/T222-2006 වානේ - නියැදි නියැදීමේ ක්‍රමය සහ නිමි භාණ්ඩයේ රසායනික සංයුතියේ අවසර ලත් අපගමනය GB/T 223(සියලුම කොටස්) යකඩ, වානේ සහ මිශ්‍ර ලෝහවල රසායනික විශ්ලේෂණය සඳහා ක්‍රම GB/T 228-2002 ලෝහමය ද්‍රව්‍ය -- ආතන්ය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී පරීක්ෂණය (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 Metal Charpy notch බලපෑම් පරීක්ෂණ ක්‍රමය (eqv TSG 148:1983) වාත්තු සඳහා මාන ඉවසීම් සහ යන්ත්‍ර දීමනා (eqv ISO 80462:19) T 9452-2003 තාප පිරියම් කිරීමේ උදුන -- ඵලදායී තාපන කලාපය තීරණය කිරීම සාමාන්ය ඉංජිනේරු අරමුණු සඳහා වාත්තු කාබන් වානේ කොටස් (neq ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 වානේ කපාට සාමාන්ය අවශ්යතා GB/T 12230--2005 වාත්තු වාත්තු සඳහා සාමාන්‍ය කපාට -- තාක්ෂණික පිරිවිතර වෙල්ඩින් තත්ත්ව සහතිකය සඳහා සාමාන්‍ය මූලධර්ම (> GB/T 13927 සාමාන්‍ය කපාට පීඩන පරීක්ෂණය (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 වානේ වෙල්ඩින් කුසලතා තක්සේරු කිරීම /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 කපාට සම්පීඩන වාත්තු වානේ චුම්බක අංශු පරීක්ෂාව JB/T 6440 Valve JB/T 6902 කපාට වාත්තු වානේවල සම්පීඩන වාත්තු වානේ කොටස් විකිරණවේදය පරීක්ෂා කිරීම - ද්‍රව විනිවිද යාම සඳහා පරීක්ෂණ ක්‍රමය JB/T 79 val වානේ වාත්තු පෙනුම ගුණාත්මක අවශ්යතා ASTM A3S1/A3S1M පීඩන කොටස් සඳහා Austenite සහ austenite. ෆෙරිටික් (බයිෆේස්) වානේ වාත්තු සඳහා පිරිවිතර ASTM A352/A352M අඩු උෂ්ණත්වය සම්පීඩනය යටතේ කොටස් සඳහා ෆෙරිටික් සහ මාර්ටෙන්සිටික් වානේ වාත්තු සඳහා පිරිවිතර තාක්ෂණික අවශ්‍යතා ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිය සහ සේවා උෂ්ණත්වය වාත්තු කිරීමේ ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සහ සේවා උෂ්ණත්වය වගුව 1 Casting Table 1 හි පෙන්වා ඇත. ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිය සහ සේවා උෂ්ණත්වය රසායනික සංයුතිය සහ යාන්ත්‍රික ගුණ වාත්තු වල රසායනික සංයුතිය 2 වගුවේ අවශ්‍යතා වලට අනුකූල විය යුතුය. වගුව 2 වාත්තු වල රසායනික සංයුතිය (ස්කන්ධ භාගය)